在不銹鋼加工中常見(jiàn)且困難的工作之一就是對四川薄壁不銹鋼管進(jìn)行焊接并完成拋光。今天君源達流體設備公司就來(lái)給大家介紹一下，薄壁不銹鋼管的焊接方法和步驟。

一、開(kāi)始焊接前，要注意以下方法：

1.檢查薄壁不銹鋼管的表面狀況，如果管道或者管道有明顯的焊縫，水垢或處理?yè)p壞，則需要從粗磨料開(kāi)始，并需要比不銹鋼材料處于良好狀態(tài)時(shí)的使用更多的步驟。

2. 每個(gè)磨料都留下劃痕，必須用更細的磨料去除。較粗糙的磨料可以更快地去除材料，但比較細的磨料容易留下更深的劃痕，因此有效的精加工是在每一步使用適當的磨料。如果你想要獲得鏡面效果，那么你需要比你的目標是粗糙效果更仔細更刻意地進(jìn)行。

二、焊接處理步驟

1：取下焊縫

我們可以使用翻蓋盤(pán)、光盤(pán)或快換布盤(pán)來(lái)除去焊縫，具體的選擇取決于研磨機的類(lèi)型以及光盤(pán)的壽命期待。襟翼和光纖盤(pán)可用于電動(dòng)和氣動(dòng)直角磨床，而布盤(pán)僅用于氣動(dòng)，高速垂直錠子。

與其他難以研磨的材料一樣，四川薄壁不銹鋼管在研磨過(guò)程中需要清晰的顆粒和持續的潤滑。由于這些原因，推薦的使用的磨粒是具有超大尺寸涂層或研磨助劑的陶瓷氧化鋁，其用作潤滑劑。

陶瓷氧化鋁具有微裂縫能力，可以持續供應新的切削刀。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的能提供更有效的研磨、更快的切割速率和更高的利用率。此外，研磨助劑緩慢，并且在某些情況下消除了盤(pán)裝載，產(chǎn)品獲得更長(cháng)壽命。

大多數應用的起點(diǎn)是36至60粒度，砂礫尺寸越細，下一步就越容易去除磨削線(xiàn)。

2：對齊紋路

第二步的關(guān)鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不銹鋼管加工，操作員必須確定拉絲方向；對于薄壁不銹鋼管，常見(jiàn)的方法是與平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機、帶襟翼輪的高速氣動(dòng)模具磨床和帶有一非織造輪的氣動(dòng)研磨機。陶瓷氧化鋁相同的切割速度和壽命優(yōu)勢使其成為步驟1中的..顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。

請注意，鼓式磨砂機適用于直線(xiàn)長(cháng)度。當零件配置包括彎曲、擴口端和其他彎曲特征時(shí)，此時(shí)推薦的是具有80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

3：表面處理

建議使用配備非織造磨料的步驟2中使用的工具。非織造帶是強力合成網(wǎng)和**磨料的組合，通過(guò)粘合劑粘合。非織造材料的開(kāi)放結構和緩沖效果可實(shí)現積極的切割作用并改善表面光潔度而無(wú)需加載。建議使用氧化鋁中等帶進(jìn)行3號表面處理，建議在不銹鋼上進(jìn)行4號精加工

通過(guò)減慢砂光機并更小化焊接區域和原始紋理之間的重疊來(lái)實(shí)現混合。與步驟2中一樣，零件形狀或尺寸可能不允許帶式砂光機。在這種情況下，非織造輪可以以相同的磨料和砂礫尺寸使用，以產(chǎn)生所需的光潔度。

如果四川薄壁不銹鋼管需要甚至更高的表面處理，則可以使用更細的砂礫尺寸的非織造介質(zhì)調節步驟3，并且在某些情況下，通過(guò)改變?yōu)樘蓟?。對于修補應用，可以在手墊中使用相同的非織造磨料。

三、不銹鋼管表面等級

薄壁不銹鋼管加工行業(yè)使用數字和字母來(lái)定義13種不銹鋼表面處理。

編號為0到2的前五個(gè)是軋機表面處理。其他八個(gè)編號為3到10，供鋼鐵生產(chǎn)商或不銹鋼加工廠(chǎng)。